I. Formation du personnel professionnel d'inspection et de maintenance
1) Personnel relativement fixe. Il est pratique d'avoir une compréhension approfondie de l'équipement et de se familiariser avec les paramètres de fonctionnement et l'état caractéristique de l'équipement.
2) Combinaison de théorie et de pratique sur site. Nous avons organisé plusieurs formations détaillées sur les principes fonctionnels, les paramètres, les pièces d'inspection clés, etc. de l'équipement pour le personnel de maintenance dans diverses régions, afin que le personnel de maintenance puisse effectuer des inspections quotidiennes de manière indépendante, active et standardisée, et découvrir rapidement les éléments cachés. dangers dans l'équipement.
3) Gestion des défauts en production réelle. Nous formons les méthodes et les étapes de gestion des défauts courants dans la lubrification hydraulique, et cultivons et améliorons la capacité du personnel de maintenance à analyser et résoudre les problèmes.
II. Formulation de méthodes et de réglementations professionnelles de gestion
1) Affiner les itinéraires d'inspection, les pièces d'inspection et les normes d'inspection de chaque équipement de lubrification hydraulique, les imprimer et les fixer sur l'équipement de chaque système, afin que le personnel d'inspection puisse les voir d'un coup d'œil lorsqu'il inspecte l'équipement, en évitant le phénomène d'inspections manquées, de normes peu claires et d'autres inspections vagues.
2) Nous avons successivement formulé des réglementations sur l'échantillonnage d'huile, des réglementations sur la gestion de la pompe inverse de la pompe de secours, des réglementations sur la gestion du démarrage et de l'arrêt du système de lubrification au pétrole et au gaz et des instructions de contrôle du niveau d'huile du système de lubrification hydraulique, etc., pour effectuer une gestion et une supervision standardisées et standardisées de opérations spéciales.
3) Formuler des plans d'urgence pour le fonctionnement des équipements de lubrification hydraulique afin de faire face aux opérations d'urgence en réponse à des situations anormales de l'équipement et d'éviter des accidents majeurs de sécurité de l'équipement.
III. Renforcer la gestion du pétrole
1) Remplacez régulièrement l'élément filtrant lorsque l'alarme de différence de pression de l'élément filtrant retentit, normalisez le fonctionnement et évitez la contamination par l'huile.
2) Contrôlez raisonnablement le niveau d’huile. Le niveau d'huile a un impact important sur la durée de vie de l'équipement de lubrification hydraulique et sur la qualité de l'huile du système. Pour cette raison, la plage de travail est marquée sur la jauge de niveau du réservoir d'huile de chaque ensemble d'équipements de lubrification hydraulique. Combiné avec un contrôle automatique, il peut non seulement éviter les fuites d'huile à grande échelle, mais également garantir la durée de vie des composants et la qualité de l'huile. Lorsque le niveau d'huile atteint le niveau de ravitaillement marqué, le personnel d'inspection confirme les spécifications et les modèles d'huile, utilise un chariot de ravitaillement spécial pour faire le plein, et les conduites d'huile immergées dans le réservoir d'huile et le baril d'huile doivent être propres pour minimiser la contamination par l'huile.
3) Échantillonnez et testez régulièrement l'équipement de lubrification hydraulique en fonctionnement, utilisez des bouteilles d'échantillonnage spéciales, des conduites d'huile d'échantillonnage fixes et des échantillons à des points d'échantillonnage fixes pour refléter fidèlement la qualité de l'huile, et créez des registres d'échantillons d'huile pour saisir pleinement la qualité de l'huile de chaque équipement.
4) Nettoyez le réservoir d'huile de l'équipement de manière ciblée lors de la révision annuelle et renforcez la circulation et la filtration de l'huile après la réinstallation de l'huile pour garantir la qualité de l'huile.
5) Renforcer continuellement la sensibilisation à la qualité de l'huile du personnel de maintenance. Chaque fois qu'il s'agit d'une fuite d'huile, du remplacement d'éléments filtrants, du remplacement de pièces de vannes, etc., faites attention au fonctionnement standard et au fonctionnement propre, afin que la conscience de l'amélioration de la qualité de l'huile soit profondément enracinée dans le cœur des gens.
6) Tenir divers registres, y compris les résultats du remplacement des éléments filtrants, du remplissage des réservoirs d'huile, etc., et saisir systématiquement les indicateurs de consommation d'éléments filtrants et de consommation d'huile.
IV. Amélioration de la gestion des pièces détachées
1) Les pièces de rechange sont classées et stockées uniformément par fabricant pour faciliter la recherche, les statistiques et l'utilisation.
2) Définissez les détails du grand livre d'inventaire des pièces de rechange, enregistrez les entrées et sorties de l'entrepôt à temps et modifiez l'inventaire.
3) Selon les détails de l'inventaire, réapprovisionner les pièces de rechange de manière raisonnable et opportune, tout en évitant une occupation excessive du capital par les pièces de rechange.
4) Étant donné que la ligne de production de profilés en acier de Tangshan Iron and Steel utilise un grand nombre de servovalves proportionnelles, afin de réduire le stockage des pièces de rechange, un système de nettoyage et d'inspection périodique est établi pour les servovannes proportionnelles. Les composants utilisés sur la ligne d'inspection sont soumis à une rotation pour surveiller l'état de fonctionnement des composants en temps opportun. Dans le même temps, l'apparition de pannes est considérablement réduite et le fonctionnement stable de l'équipement de lubrification hydraulique est assuré.
