I. Termes de base
Traitement thermique: Le processus de modification de la microstructure d'un métal ou d'un alliage en chauffant, en tenant et en refroidissant pour obtenir les propriétés souhaitées.
Cœur: la zone à l'intérieur de la pièce qui n'est pas affectée par le traitement thermique de surface et conserve généralement sa structure et ses propriétés d'origine.
Traitement thermique global: Le processus de chauffage et de refroidissement de la pièce dans son ensemble (comme la trempe, le recuit).
Traitement de chaleur chimique: en infiltrant le carbone, l'azote et d'autres éléments pour modifier la composition chimique et les propriétés de la surface de la pièce (comme le carburateur, la nitridation).
Couche composée: composé formé à la surface après traitement thermique chimique.
Couche de diffusion: la couche de transition formée par la diffusion des éléments dans la matrice pendant le traitement thermique chimique.
Traitement thermique de surface: un processus qui ne change que les performances de la surface de la pièce (comme la trempe à haute fréquence).
Traitement thermique local: traitement thermique de parties spécifiques de la pièce.
Traitement de préchauffage: un processus (comme le recuit, la normalisation) qui se prépare au traitement ultérieur (comme la coupe, le traitement thermique final).
Traitement thermique sous vide: un processus de traitement thermique dans lequel le chauffage est effectué dans un environnement sous vide pour éviter l'oxydation et la décarburisation.
Traitement de la chaleur vive: un processus de chauffage dans une atmosphère protectrice ou un aspirateur pour maintenir la surface de la pièce lumineuse et sans oxyde.
Traitement thermique du champ magnétique: traitement thermique dans un champ magnétique pour améliorer les propriétés magnétiques ou mécaniques des matériaux.
Traitement thermique de l'atmosphère contrôlable: Le processus de contrôle de la réaction de surface de la pièce en ajustant la composition du gaz dans la fournaise (comme le carburateur).
Traitement thermique des électrolytes: Le processus de chauffage de la pièce dans l'électrolyte pour atteindre la modification de la surface (comme l'extinction électrolytique).
Traitement thermique du bombard ion (Traitement thermique de décharge de lueur / traitement thermique plasmatique): un processus d'utilisation du bombardement ionique à la surface de la pièce pour l'infiltration ou le renforcement de la surface (comme le nitrade d'ions).
Traitement thermique du lit fluidisé: Le processus de chauffage des pièces dans le milieu des particules solides fluidisées, le transfert de chaleur est uniforme et rapide.
Traitement de stabilisation: éliminer le stress résiduel ou stabiliser le tissu (comme le recuit du soulagement du stress).
Traitement thermique changeant de forme (traitement mécanique chaud): un processus combinant la déformation plastique avec un traitement thermique (comme la trempe directe après le forgeage).
2. Type de chauffage
Cycle de traitement thermique: le temps total de chauffage, de maintien et de refroidissement dans le processus de traitement thermique.
Système de chauffage (spécification de chauffage): Processus standardisé des paramètres tels que la température de chauffage, la vitesse et le temps.
Préchauffage: un préchauffage à basse température est effectué avant le chauffage final pour réduire la contrainte thermique.
Temps de chauffage: Le temps requis depuis le début du chauffage pour atteindre la température cible.
Taux de chauffage: Le taux d'augmentation de la température par unité de temps (degré / min).
Chauffage pénétrant: chauffage dans lequel la section transversale de la pièce est uniformément chauffée.
Chauffage de surface: un processus qui ne chauffe que la surface de la pièce (comme le chauffage à induction).
Chauffage de contrôle: Le processus de contrôle précis de la température et de la vitesse de chauffage.
Chauffage de la différence de température: une méthode de chauffage qui produit un gradient de température dans différentes parties de la pièce.
Chauffage local: chauffage uniquement une zone spécifique de la pièce.
Chauffage mobile vertical (chauffage à balayage): chauffage continu sur la longueur de la pièce en déplaçant la source de chaleur (comme le balayage au laser).
Chauffage rotatif: La pièce est chauffée lors de la rotation pour obtenir un chauffage uniforme.
Chauffage d'impulsion: chauffage rapide avec une densité d'énergie élevée en peu de temps (par exemple, le chauffage de l'impulsion électrique).
Chauffage d'induction: Utilisez le principe de l'induction électromagnétique pour générer un chauffage du courant de Foucault à la surface de la pièce.
Isolation: Maintenez une température constante après avoir atteint la température cible pour rendre les tissus uniformes.
Épaisseur efficace: L'épaisseur de la pièce équivalente utilisée pour calculer le temps de chauffage ou de refroidissement.
AUSTENITISATION: Le processus de chauffage de l'acier au-dessus de l'ac₃ ou de l'ac₁ pour former de l'austénite.
Atmosphère contrôlée (atmosphère témoin): une atmosphère protectrice qui contrôle la réaction de la pièce en ajustant la composition du gaz dans la fournaise.
Atmosphère d'absorption de chaleur: le gaz (comme le CO, H₂) généré par une réaction d'absorption de chaleur est utilisé pour le carburateur.
Atmosphère exothermique: les gaz (comme N₂, Co₂) générés par des réactions exothermiques sont utilisés pour la protection contre l'oxydation.
Atmosphère protectrice: gaz neutre ou réducteur (comme l'azote, l'argon) pour prévenir l'oxydation ou la décarburisation de la pièce.
Atmosphère neutre: un environnement gazier (comme l'azote de haute pureté) qui ne réagit pas chimiquement avec la pièce.
L'atmosphère oxydante: un gaz (comme l'air) qui fait que la surface d'une pièce de travail s'oxyde en raison de la teneur élevée en oxygène.
Réduction de l'atmosphère: contenant la réduction du gaz (comme H₂, CO) pour empêcher l'oxydation de la pièce.
3. Type de refroidissement
Système de refroidissement: Spécifications du milieu de refroidissement, de la vitesse, du temps et d'autres paramètres.
Taux de refroidissement: Le taux de température diminuait par unité de temps (degré / s).
Refroidissement à l'air: refroidissement naturel dans l'air immobile.
Refroidissement de l'air: flux d'air forcé à accélérer le refroidissement.
Refroidissement de l'huile: L'huile est utilisée comme milieu de refroidissement (comme l'huile de trempe).
Refroidissement par eau: eau ou eau salée comme milieu de refroidissement.
Refroidissement par pulvérisation: refroidissement d'une pièce en pulvérisant un liquide (comme l'eau, la solution de polymère).
Feuille de refroidissement: La pièce est lentement refroidie avec la fournaise (comme le recuit).
Contrôle du refroidissement: contrôle de la transformation de la microstructure (par exemple, refroidissement gradué) en ajustant les paramètres de refroidissement.
4. Type de recuit
Recuit: chauffage au-dessus de la température critique, puis refroidissant lentement pour éliminer la contrainte interne ou adoucir le matériau.
Recuit de recristallisation: éliminer le durcissement du travail à froid et restaurer la plasticité grâce à la recristallisation.
Recuit isotherme: Après le chauffage, il est refroidi à une certaine température et maintenu pendant un certain temps pour terminer la transformation des perlites.
Recuit sphéroïdisant: aux carbures sphéroïdis et améliore la machinabilité (pour l'acier à haute teneur en carbone).
Prévention du recuit des taches blanches (élimination du recuit des taches blanches / recuit de déshydrogénation): éliminer les défauts des taches blanches en acier par un traitement lent de refroidissement ou de déshydrogénation.
Bravo: recuit dans une atmosphère protectrice pour maintenir une surface lumineuse.
Recuit intermédiaire: ramollissement du recuit effectué lors de plusieurs processus de travail à froid.
Recuit d'homogénéisation (recuit de diffusion): température élevée et maintenance longue pour éliminer la ségrégation des composants.
Recuit de stabilisation: pour éliminer le stress résiduel ou stabiliser la structure (comme le recuit de la fonte).
Forging recuit (recuit du noyau noir): décomposer la cémentite dans la fonte blanche en graphite pour améliorer la ténacité.
Recut de déformation: recuit à basse température (500-650 degrés) pour éliminer le stress résiduel.
Recuit complet: chauffer à ac₃ puis le refroidissement lent pour obtenir une structure d'équilibre.
Recuit incomplet: chauffage à ac₁ ~ ac₃ puis refroidissement lent, recristallisation partielle.
Emballage du recuit: la pièce est emballée dans une boîte fermée et remplie de supports protecteurs (comme le charbon de bois) pour le recuit.
Recuit à vide: recuit dans le vide pour prévenir l'oxydation.
Traitement de raffinement des céréales: le raffinement des grains est obtenu par le traitement thermique de recuit ou de déformation.
Normalisation: chauffage à l'austénitisation et refroidissement de l'air pour obtenir une structure de perlite uniforme.
5. Type de trempe
Extinction: refroidissement rapide après chauffage pour obtenir une structure martensitique ou bainitique pour améliorer la dureté et la force.
Extinction locale: extinction uniquement sur une zone spécifique de la pièce.
Durcissement de la surface: durcit uniquement la surface de la pièce (comme le durcissement à induction).
Extinction lumineuse (extinction lumineuse): extinction dans une atmosphère protectrice ou vide pour maintenir une surface lumineuse.
Extinction de refroidissement par eau: eau comme milieu de refroidissement (adapté à l'acier faible en carbone).
Exigence de refroidissement de l'huile: Utilisation d'huile de trempe comme milieu de refroidissement (réduisez la déformation et la fissuration).
Fondeuse de refroidissement de l'air: refroidissement dans l'air (pour un acier durcissant élevé).
Double extinction moyenne (extinction intermittente / extinction temporelle contrôlée / Double trempage liquide): Deux milieux (comme l'eau à l'huile) sont utilisés pour refroidir successivement.
Extinction de pressage de moisissure: appuyez sur l'extinction dans un moule pour contrôler la déformation.
Spapez l'extinction: refroidissement en pulvérisant un milieu liquide.
Extinction de pulvérisation: les gouttelettes atomisées sont pulvérisées pour accélérer le refroidissement.
Refroidissement par air: refroidissement à l'air forcé.
Extinction du bain de plomb: en utilisant le plomb fondu comme milieu de refroidissement (utilisé pour la trempe isotherme).
Extinction du bain de sel: le sel fondu est utilisé comme milieu de refroidissement (contrôler la vitesse de refroidissement).
La trempe de l'eau salée: l'eau salée (comme la solution aqueuse NaCl) est utilisée pour augmenter la vitesse de refroidissement.
Transmutation: La section de la pièce est complètement éteinte.
Extinction insuffisante: une vitesse de refroidissement insuffisante entraîne une formation incomplète de martensite.
Bainite Isothermal Quenching: La structure de la bainite est obtenue à la même température dans la zone de transformation de la bainite.
Extinction à gradation martensitique: Treat d'abord dans un milieu à basse température (comme le bain de sel), puis à l'air refroidi à température ambiante.
Extinction aérothermique (extinction critique de la zone): éteinte après chauffage à l'ac₁ ~ ac₃, conservant une partie de la ferrite.
Extinction de soi: la transformation de la martensite est terminée en utilisant la chaleur résiduelle de la pièce elle-même (comme la trempe de chaleur résiduelle post-Forging).
Exigence d'impulsion: chauffage rapide et refroidissement avec une densité d'énergie élevée (par exemple, extinction laser).
Extinction du faisceau d'électrons: chauffer la surface avec un faisceau d'électrons puis tremper par le refroidissement autonome.
Extinction laser: le faisceau laser est utilisé pour chauffer rapidement et le durcissement autonome.
Flame Flame: chauffer et éteindre avec une flamme d'oxygène-acétylène.
Extinction de chauffage d'induction (extinction d'induction): extinction après chauffage de la surface par courant d'induction.
Résistance au contact Extinction de chauffage (extinction de contact électrique): Utilisation de la surface de chauffage de la résistance de contact puis extinction.
Extinction d'électrolyte (feu d'électrolyte): extinction après chauffage en passant l'électricité dans l'électrolyte.
Déformation de la forme extinction de chaleur résiduelle: La chaleur résiduelle générée par la déformation plastique est directement éteinte.
Traitement cryogénique: éteindre puis refroidir à moins de 80 degré pour réduire l'austénite résiduelle.
Durcissement (capacité de durcissement): la dureté la plus élevée que l'acier peut atteindre après la trempe.
Durcissement: la capacité de l'acier à obtenir la profondeur de la martensite pendant la trempe.
Couche éteinte: la partie durcie de la surface de la pièce.
Profondeur durcie efficace (profondeur durcie): la distance verticale de la surface à la valeur de dureté spécifiée.
Sixièmement, tempérant
Tempérant: La pièce après extinction est chauffée à une certaine température inférieure à l'ac₁, maintenue puis refroidie pour réduire la fragilité et le stress résiduel et stabiliser la structure.
Tempérant à vide: température dans un environnement sous vide pour empêcher l'oxydation et la décarburisation.
Température de pression: tempérer sous pression pour contrôler la déformation de la pièce.
Température d'auto-chauffage (saut-température): Le processus de tempérament est complété en utilisant la chaleur résiduelle de la pièce après extinction (comme la diffusion de la chaleur résiduelle dans la zone éteinte locale).
Tempérant spontané (effet de température spontané / température automatique): phénomène de tempérament local causé par le gradient de température pendant le refroidissement de la trempe.
Température à basse température: 150-250 degrés pour réduire la contrainte de trempe et maintenir une dureté élevée (utilisée pour les outils, les jauges).
Température de température moyenne: 350 à 500 degrés de température pour obtenir l'élasticité et la ténacité (pour les ressorts).
Température à haute température: 500 à 650 degrés de température pour obtenir des propriétés mécaniques complètes (traitement de tempérament).
Température multiple: température multiple de la même pièce pour éliminer complètement l'austénite résiduelle (comme l'acier à grande vitesse).
Tempérant réfractaire (résistance à la température réfractaire / stabilité de la température réfractaire): la capacité d'un matériau à résister à la diminution de la dureté pendant la trempe.
Température: un processus composite de température à haute température après extinction, utilisé pour améliorer les propriétés mécaniques complètes.
Vii. Traitement thermique de la solution solide
Traitement thermique de la solution solide: l'alliage est chauffé à une température élevée afin que l'élément de soluté soit dissous dans la matrice, puis refroidi rapidement pour obtenir une solution solide sursaturée (comme le traitement de la solution solide en acier inoxydable).
Traitement de durcissement de l'eau: Traitement de la solution solide pour l'acier à manganèse élevé pour éliminer le carbure et améliorer la ténacité.
Durcissement de la cimentation (durcissement de l'extraction / renforcement de l'extraction): la solution solide sursaturée est précipitée pour renforcer la phase (comme l'alliage d'aluminium) par traitement vieillissant.
Vieillissement: Le processus de changement naturel des propriétés des matériaux avec le temps après le traitement de la solution (vieillissement naturel et vieillissement artificiel).
Temps de transformation: le phénomène de l'effet temporel après déformation plastique froide.
Traitement du temps: Précipiter la phase de renforcement (comme l'alliage Al-Cu) en chauffant pour favoriser la précipitation d'une solution solide sursaturée.
Traitement du vieillissement naturel: Le vieillissement est achevé après longtemps à température ambiante.
Traitement du vieillissement artificiel: chauffage à une certaine température pour accélérer le processus de vieillissement.
Traitement du vieillissement noté: le vieillissement est effectué par étapes à différentes températures pour optimiser les performances.
Au fil du temps, le traitement: la résistance diminue et la ténacité augmente en raison de la température excessive ou du temps.
Traitement du vieillissement martensitique: renforcement du vieillissement dans l'état martensitique (comme l'acier vieilli martensitique).
Traitement de stabilisation naturelle (vieillissement naturel): placement naturel à long terme pour éliminer le stress résiduel ou stabiliser la taille.
Régression: l'alliage âgé est réchauffé sous la température de la solution pour inverser l'effet vieillissant.
8. Défauts de traitement thermique
Oxydation: lorsqu'elle est chauffée, la surface métallique réagit avec l'oxygène pour former une échelle d'oxyde.
Décarbonisation: Lorsque l'acier est chauffé, l'élément de carbone de surface est perdu, entraînant une diminution de la dureté.
Noir du carbone: particules de carbone libres déposées à la surface en raison d'un potentiel de carbone élevé pendant la carburation.
Cissure de refroidissement de trempe: fissures causées par une contrainte de refroidissement excessive (commune dans les pièces de forme complexe).
Distorsion de refroidissement de l'extinction (déformation de trempe): changement de forme ou de taille causée par une contrainte inégale pendant le refroidissement.
Distorsion dimensionnelle (déformation dimensionnelle / déformation du volume): le changement global de volume ou de taille d'une pièce (telle que l'expansion ou la contraction).
Distorsion de forme (déformation de flexion / déformation de forme): la pièce est pliée, tordue et d'autres changements de forme géométrique.
Stress de refroidissement de trempe: contrainte interne générée par le gradient de température et la différence de changement de phase pendant le refroidissement.
Stress thermique: extension thermique et contraction de contraction causée par l'inhomogénéité de la température pendant le chauffage ou le refroidissement.
Changement de phase Stress (stress tissulaire): Stress généré par les changements de volume pendant le changement de phase (par exemple, l'austénite en martensite).
Stress résiduel (stress interne résiduel / stress interne): Le stress restant dans la pièce après traitement thermique.
Point faible: la zone avec une dureté locale insuffisante après extinction (en raison d'une obstruction inégale de refroidissement ou d'échelle d'oxydation).
Surchauffe: la limite cristalline est oxydée ou fondu en raison d'une température de chauffage excessive (défaut irréversible).
Surchauffe: le grain est grossier en raison d'une température de chauffage excessive (qui peut être réparée par normalisation).
Asymétrie: la distribution inégale de la composition chimique ou du tissu dans un matériau.
Brittleness froid (Basse température Britleness): Le phénomène d'une forte diminution de la ténacité d'un matériau à basse température.
Blue Brittleness: Brittleness of Steel dans la gamme de 200 à 300 degrés en raison du phénomène vieillissant.
Brittleness chaud (Brittleness rouge): fragilité provoquée par la concentration d'impuretés telles que le soufre aux joints de grains à haute température.
Embrasement de l'hydrogène: les atomes d'hydrogène pénètrent dans le réseau métallique entraînant une fracture fragile (commune en acier à haute résistance).
Papée blanche: Microclations internes formées par accumulation d'hydrogène en acier (tache blanche argentée sur la section).
σ phase Brittleness: fragilité causée par la précipitation de la phase σ en acier inoxydable ou en acier résistant à la chaleur.
Temper la fragilité: fragilité provoquée par la concentration d'impureté ou le changement de microstructure pendant la température.
Le premier type de brillance à température (fragilité irréversible à température à température à basse température): fragilité irréversible après avoir trempé à 250 à 400 degrés (liée au biais de phosphore).
Le deuxième type de fragilité à température (la fragilité à température à température élevée / température à haute température): fragilité provoquée par un refroidissement lent après la trempe à 450 à 650 degrés (qui peut être évité par un refroidissement rapide).
9. Type carburisant
Carburisation: le carbone est infiltré dans la surface de l'acier à faible teneur en carbone pour améliorer la dureté de surface et la résistance à l'usure.
Carburisant solide: le carburateur est effectué par chauffage dans un agent carburisant solide (charbon de bois + carbonate).
Paste d'infiltration du carbone: La pâte d'infiltration du carbone est enduite à la surface de la pièce puis chauffée pour l'infiltration du carbone.
Baignoire de sel carburisant (carburisation liquide): carburisation dans un bain de sel en fusion (comme le cyanure).
Le gaz carburisant: le carburateur par chauffage dans un gaz contenant du carbone (comme le propane).
Drip carburisant (drop carburisant): déposez le liquide biologique (comme le méthanol + l'acétone) dans la fournaise pour générer une atmosphère carburisée.
ION CARBURINISATION (GLOW ENCORE CARBURINISATION): CARBURISATION À PARTIR LE BOMBORDE ION EN PLASMA.
Carburisant dans un lit fluidisé: carburateur en milieu de particules solides fluidisé.
Carburisation électrolytique: carburisation par réaction électrochimique dans l'électrolyte.
Vacuum Carburisant: le carburateur est effectué en introduisant le gaz carburisant dans un environnement sous vide.
Carburisation à haute température: un processus carburisant rapide effectué à 900-1050.
Carburisation locale: seule la zone spécifique de la pièce est carburée (les autres zones sont protégées par un placage en cuivre ou un revêtement).
Re-carburisation: re-carburisant la surface d'une pièce décarbonisée pour restaurer la teneur en carbone.
Potentiel du carbone (position du carbone): La concentration en carbone dans l'atmosphère du four lorsque l'équilibre est atteint avec la surface de l'acier.
Couche carburisée: la surface où la concentration en carbone augmente après la carburation.
Profondeur de la couche carburisée: la distance verticale de la surface à la teneur en carbone spécifiée (par exemple, 0,4% C).
Profondeur efficace de la couche durcie carburée: distance verticale de la surface à la dureté spécifiée (par exemple . 550} HV).
Nitrative
Nitridage (nitridation): L'azote est infiltré dans la surface de l'acier pour former une couche de nitrure de dureté élevée.
Nitride liquide: l'azote est infiltré dans les sels en fusion contenant de l'azote (comme le cyanure).
Nitrure de gaz: L'azote est infiltré dans l'atmosphère de la décomposition de l'ammoniac (NH₃).
Nitratide ionique (nitratide ionique): en utilisant le bombardement plasmatique de la surface pour la nitrade.
Un seul nitrade: nitratide réalisée à une seule température et temps.
Nitridage en plusieurs étapes (nitrade en plusieurs étapes): un processus de température à plusieurs étapes ou d'ajustement de potentiel d'azote.
Dénitrogénation (dénitrogénation): réduire la teneur en azote de la surface par chauffage ou traitement chimique.
Nitrure: composés formés dans la couche de nitrative (par exemple, fe₄n, fe₂₃n).
Potentiel d'azote: un indice quantitatif de la capacité d'infiltration d'azote dans l'atmosphère de la fournaise.
Profondeur de la couche d'implantation d'azote: la distance verticale de la surface à la structure de la matrice d'origine.
