QXG200-Unité de tension de reprise

QXG200-Unité de tension de reprise

L'unité de tension de tension entraînée QXG200 combine un pignon de rappel de roue arrière avec une tension de chaîne réglable dans un seul ensemble compact. Conçu pour les chaînes de convoyeurs aériens à chenilles fermées au pas de 200 mm dans les lignes de peinture, de revêtement et de finition.
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Présentation du produit

Hangzhou Ocean Industry Co., Ltd. est l'un des fabricants et fournisseurs les plus expérimentés d'unité de tension de reprise qxg200-en Chine. Bienvenue dans l'unité de tension de reprise qxg200 personnalisée en gros - à un prix compétitif de notre usine. Un bon service et des produits de qualité sont disponibles.

 

QXG200 -Unité de tension de montée et ensemble roue de queue – Léger-Extrémité de retour entraînée pour chaînes de convoyeurs aériens à pas de 200 mm

 

Chaque système de convoyeur aérien en boucle fermée- dépend de deux points d'ancrage : un pignon d'entraînement motorisé à l'extrémité avant qui propulse la boucle de chaîne et un ensemble de retour entraîné à l'extrémité éloignée qui redirige la chaîne vers l'entraînement tout en maintenant une tension opérationnelle précise. L'ensemble unité de tension de relevage/roue de queue QXG200-sert de deuxième ancrage -une extrémité de retour entraînée spécialement-spécialement conçue pour les chaînes de convoyeurs aériens à chenilles fermées de classe QXG-au pas de 200 mm-déployées dans les lignes de peinture, de revêtement en poudre-, de galvanoplastie et de finition continue.

Contrairement aux poulies folles génériques adaptées des applications de convoyeurs à courroie, l'ensemble roue de queue du QXG200 est configuré autour d'un pignon de renvoi denté dont le profil correspond exactement au pas de chaîne de 200 mm. Cet engagement adapté au pas-élimine les erreurs d'engrènement chaîne-pignon que les roues de retour génériques introduisent - erreurs qui se manifestent par des vibrations rythmiques, une usure accélérée des axes de maillon- et un claquement audible de la chaîne à des vitesses supérieures à 5 m/min. Le mécanisme de tension intégré (disponible dans les configurations de poids à ressort-et à gravité-) compense en permanence l'allongement de la chaîne accumulé par le cycle thermique (–20 degrés à 200 degrés), l'usure-la croissance du pas induite et l'étirement dépendant de la charge-sur le circuit du convoyeur.

En tant que composant d'extrémité de retour entraîné plutôt qu'unité d'entraînement active, l'ensemble récepteur QXG200-n'absorbe aucun couple moteur et ne nécessite aucune connexion électrique. Ses seules responsabilités mécaniques sont : (1) assurer une inversion de direction de chaîne en douceur et à faible -friction ; (2) maintenir une tension arrière calibrée-dans la jambe de retour de la boucle de chaîne ; et (3) permettre au personnel de maintenance d'ajuster, de mesurer et de verrouiller la tension de la chaîne à partir d'un seul point d'accès à l'extrémité de la ligne. L'unité est fournie sous forme d'assemblage boulonné-compatible avec le profil de voie à poutre en I fermé standard QXG200 72 × 68 × 4 mm.

 

Pourquoi l'assemblage-de la roue de reprise/de queue est important

 

Dans un circuit de convoyeur aérien QXG, la chaîne forme une boucle continue : pignon d'entraînement → chemin de processus (cabines, fours) → roue arrière entraînée → jambe de retour → retour au pignon d'entraînement. La roue arrière entraînée remplit trois fonctions interconnectées qui affectent directement la durée de vie de la chaîne, le bruit de fonctionnement et la qualité de la finition de la peinture :

Inversion du sens de la chaîne.À l'extrémité du convoyeur, le pignon de la roue arrière reçoit la boucle de chaîne du chemin de processus et la redirige vers le tronçon de retour. Le profil du pignon denté garantit que chaque maillon au pas de 200 mm s'engage proprement sans impact-charge au niveau du contact de la pointe de la dent-- à condition que le pignon soit correctement adapté au pas de la chaîne.

Régulation de la tension arrière-.Sans contrôle actif de la tension, un pied de retour détendu permet à la chaîne de fouetter, de vibrer et potentiellement de sauter des dents au niveau du pignon d'entraînement -, produisant une vitesse de ligne inégale, une variation d'épaisseur de peinture- et une usure prématurée du pignon. Le mécanisme de tension intégré maintient une précharge calibrée-dans la jambe de retour, absorbant l'allongement de la chaîne à mesure qu'il s'accumule.

Usure du-réservoir de compensation.Les maillons de chaîne s'allongent au fil des milliers d'heures de fonctionnement à mesure que les interfaces des bagues à broches-s'abrasent. La plage de réglage de la tension-fournit la capacité de course nécessaire pour absorber cette croissance avant que la chaîne ne doive être raccourcie ou remplacée - généralement 3 à 5 % de la longueur totale de la boucle avant que la retension-ne soit épuisée.

 

Types et sélection de mécanismes de tension

L'unité de tension QXG200-est proposée avec deux architectures de tension distinctes. La sélection dépend de la longueur de la ligne de convoyeur, de la gravité des fluctuations de température et du niveau souhaité d'automatisation-sans intervention :

Tension à ressort-(Type S-)

Un ensemble ressort de compression hélicoïdal pousse la plaque de montage du pignon de roue arrière vers l'extérieur contre la boucle de chaîne, maintenant une pré-tension de recul-. La précharge du ressort-est réglable via un boulon de tension fileté accessible depuis la face extérieure du boîtier de l'unité.

Attribut

Tension à ressort-

Source de tension

Ressort de compression hélicoïdal (constante de ressort pré-calibrée)

Méthode de réglage

Boulon de tension fileté avec contre-écrou

Rémunération automatique-

Le ressort partiel - absorbe automatiquement un allongement mineur au cours de sa course ; réajustement manuel-nécessaire lorsque la course est épuisée

Idéal pour

Lignes plus courtes (boucle inférieure ou égale à 150 m) ; températures ambiantes stables; hauteur libre limitée où les poids gravitationnels interfèrent

Sensibilité à la température

La constante du ressort varie d'environ 5 % sur une plage de –20 à 200 degrés ; acceptable pour la plupart des applications intérieures

Orientation d'installation

Montage horizontal ou vertical ; ne dépend pas de la gravité pour la génération de tension

Exigence d'entretien

Inspection visuelle mensuelle de la précharge du ressort- ; contrôle annuel d'endurance au printemps-sur les lignes à cycle élevé-

 

Gravité-Tension de poids (type H-/type marteau)

 

Une pile de contrepoids (réglable en ajoutant ou en retirant des plaques de poids) applique une force constante vers le bas sur le chariot de montage de la roue arrière via un bras de levier ou une tringlerie de suspension directe-. La tension de la chaîne reste invariante sur toute la plage de températures car l’attraction gravitationnelle est indépendante de l’état thermique.

Attribut

Gravité-Poids/Tension du marteau

Source de tension

Pile de contrepoids réglable (plaques de poids en fonte ou en acier)

Méthode de réglage

Ajoutez ou supprimez des plaques de poids individuelles (incrément typique : 2,5 à 5 kg par plaque)

Rémunération automatique-

La gravité totale - fournit une tension constante sur toute la course d'usure mécanique ; pas de relâchement printanier au fil du temps

Idéal pour

Lignes plus longues (supérieures ou égales à 150 m) ; des fours à cycle de température-et des zones de durcissement de peinture ; installations où une tension de ligne constante est essentielle à la qualité de finition

Immunité à la température

Tension fondamentalement indépendante de la température ; la force basée sur le poids-ne s'affaiblit pas avec la chaleur

Orientation d'installation

Suspension verticale requise (gravité-dépendante) ; prévoir un dégagement vertical d'environ 500 à 800 mm sous la voie

Exigence d'entretien

-Inspection semestrielle de l'intégrité de la pile de plaques de poids et de la tringlerie de suspension ; vérifier le libre mouvement vertical

 

Spécifications techniques

L'ensemble unité de tension de relevage/roue de queue QXG200-est conçu pour s'interfacer avec la chaîne de convoyeur aérien à chenilles fermée standard au pas de 200 mm-fonctionnant dans un profil de voie à poutre en I de 72 × 68 × 4 mm.-.

Paramètre

QXG200 Reprise-(Type à ressort)

QXG200 Relevage-(Type marteau/poids)

Pas de chaîne compatible

200 millimètres

200 millimètres

Profil de piste compatible

Poutre en I fermée de 72 × 68 × 4 mm

Poutre en I fermée de 72 × 68 × 4 mm

Nombre de dents de pignon

8T (standard); 10T (facultatif)

8T (standard); 10T (facultatif)

Pignon PCD

~520 mm (8T) ; ~650 mm (10T)

~520 mm (8T) ; ~650 mm (10T)

Type de roulement de pignon

Roulement à billes à gorge profonde-étanche à double-

Roulement à billes à gorge profonde-étanche à double-

Matériau du pignon

Acier au carbone 45 #, profil de dent trempé par induction-

Acier au carbone 45 #, profil de dent trempé par induction-

Matériau du cadre/du boîtier

Plaque d'acier de construction Q235 soudée

Plaque d'acier de construction Q235 soudée

Course de tension (plage de réglage)

80-120 mm

150-250 mm

Force de tension (réglable)

100–500 N (via le fil de précharge du ressort-)

50 à 500 N (via une pile de plaques de poids-)

Max. Tension de la chaîne à l'extrémité retour

3,0 kN (correspond à la force de traction admissible du QXG200)

3,0 kN

Température de fonctionnement

–20 degrés à +200 degrés

–20 degrés à +200 degrés

Traitement de surface

Revêtement époxy e-(noir) ; galvanisation à chaud-en option

Revêtement époxy e-(noir) ; galvanisation à chaud-en option

Orientation de montage

Horizontal ou vertical (le type de ressort est indépendant de l'orientation-)

Suspension verticale requise (gravité-dépendante)

Poids unitaire (environ)

12 à 15 kg (hors chaîne)

18 à 25 kg (hors chaîne et poids)

Lubrification

Roulements-scellés en usine (lubrifiés à vie-) ; dents du pignon : sèches

Roulements-scellés en usine (lubrifiés à vie-) ; dents du pignon : sèches

Remarque : L'unité de réception-est expédiée sous la forme d'un-kit de boulons pré-assemblés- comprenant le pignon de roue arrière, le boîtier de roulement, le mécanisme de tension (ressort ou tringlerie de poids), les supports de montage sur rail-et les boulons d'ancrage M12/M16 pour la fixation structurelle au sol ou en hauteur. La chaîne n'est pas incluse ; à commander séparément comme chaîne d'entraînement QXG200 au mètre.

 

Installation, alignement et calibrage initial de la tension

 

Une installation correcte de l'ensemble de roue de renvoi/roue de queue du QXG200 est essentielle pour obtenir un fonctionnement silencieux (<62 dB) and extending chain service life beyond 10 000 operating hours. The following six-step protocol should be followed during initial commissioning:

Sélection de poste.Installez l'unité de réception-au point de tension de chaîne la plus faible dans le circuit de convoyeur - généralement immédiatement après la dernière station de traitement (après la sortie de la zone de refroidissement-) et avant que la chaîne ne commence son trajet de retour. Le positionnement en aval des sections de baisse de charge lourde- produit une tension insuffisante et accélère le fouettement de la chaîne.

Pignon-pour-suivre l'alignement de l'axe central.L'axe central des dents du pignon de roue arrière doit se trouver exactement dans le plan vertical de la fente de piste de poutre en I ci-jointe. Un décalage latéral supérieur à 1 mm force la chaîne à entrer dans le pignon sous un angle, générant une charge inégale sur les dents et une usure accélérée des flancs. Vérifiez l'alignement avec un laser ou un fil à plomb avant de boulonner la plaque de montage de l'unité.

Alignement de rotation des pignons.Faites tourner le pignon à la main d'un tour complet avant d'insérer la chaîne. Il doit tourner librement, sans grippage, meulage ou résistance intermittente. Toute rugosité mécanique indique une contamination des roulements, un mauvais alignement du boîtier ou des dommages causés par le transport. - résolvez avant de continuer.

Point de consigne de tension initial-.Réglez la contre-tension-initiale à 3 à 5 % de la force de traction autorisée de la chaîne : 90 à 150 N pour une chaîne QXG200 standard (valeur nominale de 3,0 kN). Pour les unités de type à ressort-, enroulez le boulon de tension fileté jusqu'à ce que l'indicateur de compression du ressort atteigne la marque pré-calibrée. Pour les types de poids à gravité-, commencez avec 2 à 3 plaques de poids et ajoutez-les progressivement jusqu'à ce que l'affaissement de la chaîne dans la plus longue durée de jambe de retour non prise en charge- soit éliminé.

Surveillance des exécutions vides-.Faites fonctionner le convoyeur à vide pendant 30 à 60 minutes tout en observant l’engagement du pignon de la roue arrière. Écoutez les clics rythmiques (indique une interférence des dents due à un décalage de pas ou à une erreur d'alignement) et surveillez l'oscillation latérale de la chaîne au point d'entrée du pignon (indique une tension insuffisante). Corrigez toute irrégularité avant de charger les pièces.

Verrouiller et documenter.Une fois la tension correcte obtenue, serrez tous les contre-écrous et documentez le point de consigne-(position de compression du ressort ou nombre de plaques de poids-) dans le journal de maintenance de la ligne. Cette référence permet un diagnostic rapide si des problèmes liés à la tension-apparaissent plus tard dans le cycle de vie de l'équipement.

Scénarios de déploiement typiques

Peinture de composants automobiles et lignes-E-Coat

Lignes de peinture de sous-ensembles de véhicules (panneaux de porte, revêtements de pare-chocs, boîtiers de rétroviseurs) où une vitesse de ligne constante de 3 à 8 m/min dans les cabines de pulvérisation et les fours de durcissement à 180 degrés est essentielle. La tension basée sur la gravité de l'unité de réception à marteau-type QXG200-maintient une force de retour constante-indépendamment de l'expansion de la chaîne thermique induite par le four-, empêchant ainsi la dérive de vitesse que les unités de type à ressort-peuvent présenter pendant le cycle thermique quotidien.Systèmes de transport de revêtement en poudre-pour pièces-de taille moyenne

Les lignes de revêtement en poudre-sur rail-fermées manipulant des cadres de meubles, des supports d'étagères et des panneaux d'appareils électroménagers à une vitesse de 5 à 12 m/min bénéficient de l'encombrement réduit du type à ressort-récupérateur-. L'unité se monte à ras à l'extrémité du rail sans occuper d'espace au sol sous le convoyeur, laissant cette zone libre pour les trémies de récupération de poudre-et les stations de retouche manuelles-.

Lignes de finition pour galvanoplastie et-processus humide

Les lignes de zingage, de nickel et de chrome où la chaîne entre et sort de manière répétée des bains chimiques nécessitent une unité de réception-dont les roulements sont entièrement étanches aux vapeurs acides et au brouillard d'eau de rinçage-. Les deux configurations de tension du QXG200 utilisent des boîtiers de roulements à double -étanchéité ; la variante de type marteau-est préférée ici pour sa constance de tension indépendante de la température-pendant les étapes de rinçage et de séchage à chaud-.

Convoyeurs aériens pour l'assemblage d'appareils électroménagers et de produits blancs-

Les chaînes d'assemblage de réfrigérateurs, de machines à laver et de-climatiseurs avec des pièces de 30 kg par-point - correspondant au plafond de charge nominale de la chaîne QXG200 - s'appuient sur l'ensemble de roue arrière pour maintenir une inversion douce de la direction de la chaîne à l'extrémité de retour sans introduire de vibrations qui pourraient perturber les composants partiellement assemblés pendant le transport.

 

FAQ

Q: 1:L'unité de tension tendeur QXG200-est-elle compatible avec les chaînes QXG206 ou QXG250 ?

R : Le pignon de roue arrière QXG200 standard est usiné exclusivement pour le pas de 200 mm. Il ne s'engrenera pas correctement avec une chaîne QXG206 au pas de 206 mm ou une chaîne QXG250 de 250 mm - le décalage du pas provoque un déplacement de la pointe des dents-et une usure rapide du pignon. Des unités de transmission séparées-avec des pignons à pas adapté-sont disponibles pour les familles de chaînes QXG206, QXG240, QXG250 et QXG300. Spécifiez le modèle de chaîne au moment de la commande pour garantir que le bon pignon est installé.

Q: 2:L'ensemble de roulette de queue peut-il être installé dans une ligne existante en guise de modernisation ?

R : Oui. L'architecture de boulonnage-de l'unité de réception QXG200-lui permet d'être installé ultérieurement sur une ligne de convoyeur à chenilles fermée-existante sans couper ni souder la chenille. La plaque de montage de l'unité se boulonne à la bride d'extrémité du rail à l'aide de trous de boulons existants (ou de nouveaux trous percés sur -site). La chaîne doit être cassée à l'extrémité de retour et recollée-autour du pignon de la roue arrière. La modernisation peut généralement être effectuée en une seule équipe (4 à 6 heures) avec deux techniciens.

Q: 3. Le pignon de la roue arrière nécessite-t-il une lubrification périodique ?

R : Les dents du pignon fonctionnent à sec sur la -chaîne-jusqu'à-l'engagement du pignon est une interface de contact roulante-où le lubrifiant emprisonnerait les éclaboussures et les particules abrasives, accélérant plutôt qu'empêchant l'usure. Le boîtier de roulement est scellé en usine-avec une lubrification à vie et ne nécessite aucun regraissage-dans des conditions normales de fonctionnement sur piste fermée-. Si l'unité de réception-est déployée dans une installation extérieure ou à haute-humidité, spécifiez la variante facultative à roulement en acier inoxydable au moment de la commande.

Q: 4: Quelles options de traitement de surface sont disponibles pour la protection contre la corrosion ?

R : La finition standard est un revêtement électrophorétique époxy noir (revêtement e-), qui offre 200+ heures de résistance au brouillard salin neutre-et convient aux environnements de peinture et de revêtement en intérieur. Pour les installations extérieures, les lignes de galvanoplastie exposées à des vapeurs acides ou les applications de convoyeurs de transformation alimentaire-, une galvanisation à chaud-en option selon la norme ISO 1461 (épaisseur de revêtement minimale de 85 μm) est disponible. Des boîtiers de roulement et des kits de fixation en acier inoxydable sont également proposés comme mise à niveau supplémentaire pour les environnements chimiques agressifs.

Q: 5. Quel est le délai de livraison pour un ensemble d’entraînement complet ?

R : Les tailles standard sont de 25 à 30 jours. Les assemblages entièrement personnalisés avec un usinage d'arbre spécial ou des roulements à haute température - nécessitent 35 à 45 jours après l'approbation du dessin.

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