Ensemble d'entraînement à pignon pour convoyeur aérien

Ensemble d'entraînement à pignon pour convoyeur aérien

Ensemble d'entraînement à pignons robuste-pour systèmes de convoyeurs aériens. Roulements à palier à coussinet en fonte-, pignon trempé, arbre de précision. Compatible avec les chaînes des séries X348/X458/X678 et QXG. Pas et alésage personnalisés disponibles.
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Présentation du produit

Hangzhou Ocean Industry Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs les plus expérimentés d’ensembles d’entraînement à pignon pour convoyeur aérien en Chine. Bienvenue dans l'ensemble d'entraînement à pignon personnalisé en gros pour convoyeur aérien à un prix compétitif de notre usine. Un bon service et des produits de qualité sont disponibles.

 

Ensemble d'entraînement à pignon pour systèmes de convoyeurs aériens à usage intensif-

 

L'ensemble d'entraînement à pignon est le nœud d'entrée d'alimentation-d'un convoyeur aérien à chaîne. Il convertit la sortie rotative d'un motoréducteur-en un mouvement de chaîne linéaire, tirant la chaîne du convoyeur à travers des sections de voie horizontales, des virages verticaux et des boucles de retour. Contrairement à un pignon nu monté sur un arbre de boîte de vitesses, cet ensemble est fourni sous forme de sous-ensemble complet : un pignon usiné claveté sur un arbre de précision, soutenu par deux roulements à palier étanches et prêt à être boulonné sur le châssis du convoyeur.

Hangzhou Ocean Industry construit ces ensembles d'entraînement pour les-lignes de revêtement en poudre, les ateliers de peinture, les systèmes d'assemblage et les-convoyeurs de manutention qui fonctionnent en continu sous une charge variable. Les dents du pignon sont taillées pour correspondre au pas de la chaîne cible, tandis que les centres des roulements et le diamètre de l'arbre sont sélectionnés pour maintenir la déviation dans les limites de tolérance, même lorsque la tension de la chaîne atteint son maximum lors du démarrage ou d'une charge importante.

 

Environnement opérationnel et adéquation

 

Les ensembles d'entraînement sont normalement installés en tête ou en queue du circuit de convoyeur, soit en tant que station d'entraînement motorisée, soit en tant que station de renvoi/récupération-. Les boîtiers en fonte-et les roulements étanches à la graisse-sont conçus pour les environnements industriels intérieurs avec des températures ambiantes comprises entre -20 degrés et +80 degrés. Pour les zones de sortie de four ou les entraînements de lignes de durcissement-où une chaleur radiante est présente, des joints haute température et de la graisse synthétique peuvent être spécifiés pour prolonger la durée de vie des roulements.

La finition standard est un émail alkyde gris ou vert machine - sur les boîtiers, avec une fine pellicule d'huile sur les surfaces en acier exposées. Pour les installations humides ou chimiquement agressives telles que les lignes de prétraitement au phosphate, des revêtements Dacromet ou zingués-sont disponibles sur l'arbre et le pignon pour empêcher la migration de la rouille dans les joints de roulement.

 

Sélection d’ingénierie et conseils de configuration

 

La spécification de l'ensemble d'entraînement par pignon correct commence par les paramètres de la chaîne et la vitesse de ligne requise, puis revient à la géométrie du pignon et aux charges des roulements :

Faites correspondre exactement le pas de la chaîne. Les chaînes des séries X348, X458, X678, XT160 et QXG- nécessitent chacune un pignon avec le pas et le profil de dent correspondants. Un pas mal adapté accélérera l’usure des dents et provoquera des sauts de chaîne.

Choisissez le nombre de dents pour la vitesse et l'enveloppement. Les pignons d'entraînement ont généralement 8 à 13 dents. Moins de dents augmentent le couple de traction mais augmentent l'action des cordes ; plus de dents fonctionnent plus facilement mais nécessitent une enveloppe plus grande.

Dimensionnez l'arbre en fonction de la déviation, pas seulement du couple. La portée de l'arbre entre les roulements à semelle doit maintenir la déflexion totale inférieure à 0,05 % de la longueur de la portée sous une tension de chaîne maximale.

Sélectionnez la charge nominale du roulement avec un facteur de sécurité. Utilisez une charge dynamique nominale d'au moins 1,5 fois la charge radiale calculée provenant de la traction par chaîne, en particulier dans les applications d'indexation ou de démarrage-arrêt.

Si vous remplacez un entraînement existant, envoyez l'ancien diamètre du pignon, la taille de l'alésage, l'entraxe de l'arbre et le modèle de chaîne. Nous pouvons effectuer une rétro-ingénierie-pour réduire le remplacement-ou améliorer la valeur nominale des roulements tout en conservant la même empreinte de montage.

 

Répartition des composants

Composant

Matériel/Spécification

Fonction

Pignon

Acier 45# ou 40Cr, dents trempées par induction HRC 45–50

Engage les rouleaux/goupilles de chaîne et convertit le couple en traction de chaîne

Arbre

40Cr, trempé et revenu, finition rectifiée

Transmet le couple du réducteur au pignon, résiste à la flexion

Roulements à semelle

Boîtier en fonte, roulement insert UC, joints à double-lèvres

Supporte l'arbre, absorbe la charge radiale, permet un montage facile

Clé et vis de réglage

Acier 45#, finition oxyde noir

Verrouille le pignon sur l'arbre, évite le frottement et le jeu

Finition du boîtier

Émail alkyde vert ou peinture ton marteau gris

Protection contre la corrosion et identification visuelle

 

Spécifications techniques

 

Le tableau ci-dessous répertorie les tailles représentatives. Étant donné que les ensembles d'entraînement sont adaptés à la chaîne du convoyeur et à l'interface du réducteur, les dimensions personnalisées constituent notre offre standard.

Paramètre

Valeur/Plage

Remarques

Pas de chaîne applicable

100/150/160/200/250/300 mm

Correspond aux séries X348, X458, X678, XT160, QXG

Dents de pignon

8 à 13 dents (entraînement) ; 6 à 10 dents (pousseur)

Autres nombres de dents sur demande

Diamètre de l'arbre

30mm – 60mm

Dimensionné pour les limites de couple et de déflexion

Entraxe du roulement

180 mm – 400 mm

Dépend du diamètre du pignon et de la charge

Capacité de couple

500 – 3 000 Nm

Facteur de service Supérieur ou égal à 1,5 recommandé

Vitesse de ligne maximale

0 – 20 m/min

Des vitesses plus élevées avec un pignon équilibré

Température de fonctionnement

-20 degrés ~ +80 degrés (joints standard)

Joints à haute-température jusqu'à +150 degrés en option

Lubrification

Graisseur sur chaque boîtier de roulement

Graisse EP à base de lithium-recommandée

Montage

Base à coussinet à deux-boulons

Trous oblongs pour le réglage de la tension de la chaîne

Précautions d'installation et d'entretien

 

Montez l’ensemble sur un cadre en acier plat et rigide. Des supports flexibles permettront au pignon de se déplacer sous charge et d'accélérer l'usure de la chaîne.

Alignez l'axe de l'arbre parallèlement au chemin du convoyeur à moins de 0,1 mm par 100 mm de longueur. Un mauvais alignement provoque une charge latérale sur la chaîne et une usure inégale des dents.

Laissez les boulons de montage des roulements légèrement desserrés, faites fonctionner le convoyeur sans-charge pendant une boucle complète, puis serrez uniformément. Cela permet à la chaîne de centrer naturellement le pignon.

Réglez l'affaissement initial de la chaîne entre 1,5 % et 2 % de l'entraxe du côté retour. Un serrage trop serré augmente la charge sur les roulements et la chaîne ; trop lâche provoque une surtension.

Vérifiez l’engagement des dents du pignon sur toute la largeur. La chaîne doit reposer bien sur les dents sans frotter les plaques latérales.

N'appliquez pas de tension à la courroie ou à la chaîne tant que le réducteur n'a pas été aligné sur l'accouplement de l'arbre d'entraînement. Le désalignement des accouplements est une cause fréquente de défaillance des roulements.

 

FAQ

Q: 1:Dois-je acheter le moteur et le réducteur chez vous, ou puis-je utiliser les miens ?

R : Vous pouvez utiliser votre propre réducteur. Nous n'avons besoin que du diamètre de l'arbre de sortie, de la taille de la clavette, de la bride de montage et de la vitesse/couple requis afin de pouvoir usiner l'interface d'accouplement de l'arbre d'entraînement-en conséquence.

Q: 2:Cet ensemble peut-il être utilisé à la fois comme station de conduite et comme station de réception- ?

R : Oui. Le même ensemble mécanique peut être utilisé comme entraînement motorisé ou comme station de tension/tendeur en omettant l'accouplement et en ajoutant une vis de tension sur la base fendue.

Q: 3. Comment puis-je déterminer le nombre correct de dents de pignon ?

R : Moins de dents donnent un couple plus élevé et une taille compacte, mais augmentent la variation de vitesse de corde. Plus de dents fonctionnent plus facilement mais coûtent plus cher et nécessitent une protection plus grande. Nous recommandons 8 à 11 dents pour la plupart des convoyeurs de ligne de peinture-.

Q: 4: Quelle est la quantité minimale de commande pour un ensemble d'entraînement personnalisé ?

R : Les ensembles d'entraînement par pignons personnalisés sont normalement produits en lots de 2 à 10 unités. Pour les pignons de remplacement uniquement, le minimum est de 5 pièces.

Q: 5. Quel est le délai de livraison pour un ensemble d’entraînement complet ?

R : Les tailles standard sont de 25 à 30 jours. Les assemblages entièrement personnalisés avec un usinage d'arbre spécial ou des roulements à haute température - nécessitent 35 à 45 jours après l'approbation du dessin.

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