
Ensemble d'entraînement à pignon pour convoyeur aérien
Hangzhou Ocean Industry Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs les plus expérimentés d’ensembles d’entraînement à pignon pour convoyeur aérien en Chine. Bienvenue dans l'ensemble d'entraînement à pignon personnalisé en gros pour convoyeur aérien à un prix compétitif de notre usine. Un bon service et des produits de qualité sont disponibles.
Ensemble d'entraînement à pignon pour systèmes de convoyeurs aériens à usage intensif-
L'ensemble d'entraînement à pignon est le nœud d'entrée d'alimentation-d'un convoyeur aérien à chaîne. Il convertit la sortie rotative d'un motoréducteur-en un mouvement de chaîne linéaire, tirant la chaîne du convoyeur à travers des sections de voie horizontales, des virages verticaux et des boucles de retour. Contrairement à un pignon nu monté sur un arbre de boîte de vitesses, cet ensemble est fourni sous forme de sous-ensemble complet : un pignon usiné claveté sur un arbre de précision, soutenu par deux roulements à palier étanches et prêt à être boulonné sur le châssis du convoyeur.
Hangzhou Ocean Industry construit ces ensembles d'entraînement pour les-lignes de revêtement en poudre, les ateliers de peinture, les systèmes d'assemblage et les-convoyeurs de manutention qui fonctionnent en continu sous une charge variable. Les dents du pignon sont taillées pour correspondre au pas de la chaîne cible, tandis que les centres des roulements et le diamètre de l'arbre sont sélectionnés pour maintenir la déviation dans les limites de tolérance, même lorsque la tension de la chaîne atteint son maximum lors du démarrage ou d'une charge importante.
Environnement opérationnel et adéquation
Les ensembles d'entraînement sont normalement installés en tête ou en queue du circuit de convoyeur, soit en tant que station d'entraînement motorisée, soit en tant que station de renvoi/récupération-. Les boîtiers en fonte-et les roulements étanches à la graisse-sont conçus pour les environnements industriels intérieurs avec des températures ambiantes comprises entre -20 degrés et +80 degrés. Pour les zones de sortie de four ou les entraînements de lignes de durcissement-où une chaleur radiante est présente, des joints haute température et de la graisse synthétique peuvent être spécifiés pour prolonger la durée de vie des roulements.
La finition standard est un émail alkyde gris ou vert machine - sur les boîtiers, avec une fine pellicule d'huile sur les surfaces en acier exposées. Pour les installations humides ou chimiquement agressives telles que les lignes de prétraitement au phosphate, des revêtements Dacromet ou zingués-sont disponibles sur l'arbre et le pignon pour empêcher la migration de la rouille dans les joints de roulement.
Sélection d’ingénierie et conseils de configuration
La spécification de l'ensemble d'entraînement par pignon correct commence par les paramètres de la chaîne et la vitesse de ligne requise, puis revient à la géométrie du pignon et aux charges des roulements :
Faites correspondre exactement le pas de la chaîne. Les chaînes des séries X348, X458, X678, XT160 et QXG- nécessitent chacune un pignon avec le pas et le profil de dent correspondants. Un pas mal adapté accélérera l’usure des dents et provoquera des sauts de chaîne.
Choisissez le nombre de dents pour la vitesse et l'enveloppement. Les pignons d'entraînement ont généralement 8 à 13 dents. Moins de dents augmentent le couple de traction mais augmentent l'action des cordes ; plus de dents fonctionnent plus facilement mais nécessitent une enveloppe plus grande.
Dimensionnez l'arbre en fonction de la déviation, pas seulement du couple. La portée de l'arbre entre les roulements à semelle doit maintenir la déflexion totale inférieure à 0,05 % de la longueur de la portée sous une tension de chaîne maximale.
Sélectionnez la charge nominale du roulement avec un facteur de sécurité. Utilisez une charge dynamique nominale d'au moins 1,5 fois la charge radiale calculée provenant de la traction par chaîne, en particulier dans les applications d'indexation ou de démarrage-arrêt.
Si vous remplacez un entraînement existant, envoyez l'ancien diamètre du pignon, la taille de l'alésage, l'entraxe de l'arbre et le modèle de chaîne. Nous pouvons effectuer une rétro-ingénierie-pour réduire le remplacement-ou améliorer la valeur nominale des roulements tout en conservant la même empreinte de montage.
Répartition des composants
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Composant |
Matériel/Spécification |
Fonction |
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Pignon |
Acier 45# ou 40Cr, dents trempées par induction HRC 45–50 |
Engage les rouleaux/goupilles de chaîne et convertit le couple en traction de chaîne |
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Arbre |
40Cr, trempé et revenu, finition rectifiée |
Transmet le couple du réducteur au pignon, résiste à la flexion |
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Roulements à semelle |
Boîtier en fonte, roulement insert UC, joints à double-lèvres |
Supporte l'arbre, absorbe la charge radiale, permet un montage facile |
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Clé et vis de réglage |
Acier 45#, finition oxyde noir |
Verrouille le pignon sur l'arbre, évite le frottement et le jeu |
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Finition du boîtier |
Émail alkyde vert ou peinture ton marteau gris |
Protection contre la corrosion et identification visuelle |
Spécifications techniques
Le tableau ci-dessous répertorie les tailles représentatives. Étant donné que les ensembles d'entraînement sont adaptés à la chaîne du convoyeur et à l'interface du réducteur, les dimensions personnalisées constituent notre offre standard.
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Paramètre |
Valeur/Plage |
Remarques |
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Pas de chaîne applicable |
100/150/160/200/250/300 mm |
Correspond aux séries X348, X458, X678, XT160, QXG |
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Dents de pignon |
8 à 13 dents (entraînement) ; 6 à 10 dents (pousseur) |
Autres nombres de dents sur demande |
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Diamètre de l'arbre |
30mm – 60mm |
Dimensionné pour les limites de couple et de déflexion |
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Entraxe du roulement |
180 mm – 400 mm |
Dépend du diamètre du pignon et de la charge |
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Capacité de couple |
500 – 3 000 Nm |
Facteur de service Supérieur ou égal à 1,5 recommandé |
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Vitesse de ligne maximale |
0 – 20 m/min |
Des vitesses plus élevées avec un pignon équilibré |
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Température de fonctionnement |
-20 degrés ~ +80 degrés (joints standard) |
Joints à haute-température jusqu'à +150 degrés en option |
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Lubrification |
Graisseur sur chaque boîtier de roulement |
Graisse EP à base de lithium-recommandée |
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Montage |
Base à coussinet à deux-boulons |
Trous oblongs pour le réglage de la tension de la chaîne |
Précautions d'installation et d'entretien
Montez l’ensemble sur un cadre en acier plat et rigide. Des supports flexibles permettront au pignon de se déplacer sous charge et d'accélérer l'usure de la chaîne.
Alignez l'axe de l'arbre parallèlement au chemin du convoyeur à moins de 0,1 mm par 100 mm de longueur. Un mauvais alignement provoque une charge latérale sur la chaîne et une usure inégale des dents.
Laissez les boulons de montage des roulements légèrement desserrés, faites fonctionner le convoyeur sans-charge pendant une boucle complète, puis serrez uniformément. Cela permet à la chaîne de centrer naturellement le pignon.
Réglez l'affaissement initial de la chaîne entre 1,5 % et 2 % de l'entraxe du côté retour. Un serrage trop serré augmente la charge sur les roulements et la chaîne ; trop lâche provoque une surtension.
Vérifiez l’engagement des dents du pignon sur toute la largeur. La chaîne doit reposer bien sur les dents sans frotter les plaques latérales.
N'appliquez pas de tension à la courroie ou à la chaîne tant que le réducteur n'a pas été aligné sur l'accouplement de l'arbre d'entraînement. Le désalignement des accouplements est une cause fréquente de défaillance des roulements.
FAQ

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