Tout d'abord, expliquons la composition du système de convoyeur à bande : Le convoyeur à bande est l'équipement le plus important pour le transport, le chargement et le déchargement de matériaux en vrac. Il peut être largement utilisé dans les mines, la métallurgie, les matériaux de construction, les produits chimiques, l'électricité, la transformation des aliments et d'autres domaines industriels. On peut le voir dans les mines de charbon, les mines de métaux, les entreprises sidérurgiques, les ports, les cimenteries et d’autres endroits. Les machines de transport peuvent non seulement compléter le transport de matériaux en vrac, mais également transporter des matériaux en pièces. Cependant, en fonction du lieu d'utilisation, de l'environnement de travail et du type de matériaux transportés, il existe de grandes différences dans sa conception et son application ;
Les systèmes de convoyeurs modernes ont des exigences plus élevées en matière de prévention de la poussière. Pour cette raison, des dispositifs d'arrosage et de dépoussiérage sont installés à chaque point de transfert, et des pare-vent ou des pare-vent sont installés le long du convoyeur à bande. Le système est composé de machines uniques. Les opérateurs et les réparateurs travaillant sur l'ensemble du système de machines doivent non seulement se baser sur la machine unique dont ils sont responsables, mais également comprendre la connexion mutuelle entre les systèmes. La machine unique est composée de plusieurs pièces. Ce n'est qu'en effectuant un bon travail d'entretien quotidien de chaque composant et en le maintenant en bon état de fonctionnement que le fonctionnement sûr de l'équipement peut être assuré ;
Nous répondons généralement aux besoins de diverses conditions d'exploitation selon les différents lieux d'utilisation, l'environnement de travail, les performances techniques et les types de matériaux transportés du convoyeur à bande. En plus des convoyeurs à bande généraux les plus couramment utilisés, il existe également une variété de nouveaux convoyeurs à bande spéciaux. Les plus représentatifs sont : les convoyeurs à bande à grand angle, les convoyeurs à bande à gorge profonde et les convoyeurs à bande à pression, les courroies tubulaires, les courroies à coussin d'air, les courroies de tournage planes, les courroies à friction en ligne, les machines de transport à bande transporteuse à paroi latérale ondulée, etc., qui peuvent être davantage raffiné et classé de plusieurs façons. Ce qui suit est une introduction :
Classification par objectif, il existe un type mobile général, un type de sélection souterraine, un type fixe pour les mines à ciel ouvert, un type de structure spéciale, un convoyeur mobile, un type de fonction de transfert spécial de chargeur, un convoyeur à grand angle, etc. D'une manière générale, les convoyeurs d'usine à courte distance peut effectuer un transport horizontal, ascendant ou descendant. Les convoyeurs à bande à motif réversible peuvent être utilisés pour le transport bidirectionnel de matériaux. Les machines en porte-à-faux sont généralement installées sur des gerbeurs et peuvent tourner pour remplir la fonction de déchargement du sol ou de distribution de matériaux. La machine aérienne supportée par le portique est généralement utilisée conjointement avec d’autres équipements de manutention de matériaux en vrac. Par exemple, dans le cadre de la construction hydroélectrique, un cadre central standard peut être configuré. Le cadre est fixé sur la traverse et peut être facilement déplacé ;
Selon le type de matériaux transportés, il existe des convoyeurs à bande pour les matériaux en vrac, les matériaux durs et les matériaux monoblocs, etc. Selon la position de la section de roulement de la bande transporteuse en caoutchouc, il existe trois types de convoyeurs bidirectionnels, dont le la section de roulement de courroie en haut et la section de roulement en bas, et la section de roulement en haut et en bas. L'utilisation d'un convoyeur bidirectionnel peut transporter des matériaux respectivement sur la branche supérieure et la branche inférieure, mais afin de maintenir la surface de contact du matériau inchangée, la bande en caoutchouc doit être retournée régulièrement.
