En tant qu'équipement de transport largement utilisé dans les centrales électriques, les mines, la métallurgie, le charbon et d'autres industries, le convoyeur à chaîne de seaux joue un rôle important dans le domaine du transport des matériaux avec sa disposition flexible, une grande capacité de transmission, une durée de vie à longue entretien, un faible entretien, un faible coût d'exploitation et une grande pente de transmission. Surtout lorsque vous transportez des matériaux à haute température, un grand volume, une grande taille de bloc, des coins pointus et une forte abrasivité, le convoyeur à chaîne de seaux montre ses avantages uniques. Cependant, dans les applications pratiques, le convoyeur à chaîne de seaux fait également face à de nombreux problèmes de transport, tels que la déviation de la chaîne, l'usure des rails de guidage et le bruit de la plaque de chaîne bruyante. Cet article explorera ces problèmes en profondeur et proposera des solutions correspondantes pour fournir une référence pour le fonctionnement stable du convoyeur à chaîne de seaux.
1. Problème et solution de déviation de la chaîne de convoyeurs à chaîne de seaux
La déviation de la chaîne de convoyeurs à chaîne de seaux est l'un des problèmes courants, et sa principale raison est la déviation d'usure des rails. Une fois que le convoyeur de la chaîne de seaux a fonctionné depuis un certain temps, les deux surfaces ferroviaires s'apporteront et l'écart d'usure augmentera avec le temps jusqu'à ce que une déviation grave se produise. L'écart de la chaîne entraînera non seulement une frottement accrue entre le bord de limite de rouleau d'un côté du seau de chaîne et le rail, provoquant une usure sérieuse du côté intérieur du rail et du bord de limite de rouleau, mais aussi le convoyeur de seau de chaîne de déviation d'un côté, ce qui rend la surface de chevauchement entre le roller de l'autre côté et le rail de plus petit, même 10-20 mm, donc que le roller est facile pour se précipiter sur le rail, même le score de la fracture, donc le rusteur, ce qui est facile à se précipiter du rail, même de la piste, de 10-20 mm, donc que le roller est facile pour se précipiter sur le rail, même le squellet de 10-20 mm, donc que le roll Le convoyeur déraille et déforme le rail.
Pour résoudre ce problème, les solutions suivantes peuvent être prises:
1. Ajustez la position du convoyeur de godet de chaîne. Gardez la hauteur de la tige de convoyeur de seau de chaîne inchangée, soulevez sa section horizontale de 800 mm dans son ensemble, ajustez l'angle de la section de pente du convoyeur de godet de chaîne et remplacez les rails incurvés pour réduire la déviation d'usure et permettez à la chaîne de fonctionner de manière stable.
2. Modifiez la structure du rail. Changez le rail fixe en un rail qui peut être ajusté à gauche et à droite ou de haut en bas et renforcer la structure du support pour éviter la déformation. De cette façon, le rail peut être ajusté en fonction de la situation réelle pour garantir que la surface de chevauchement entre la chaîne et le rail est maintenue à une distance appropriée, évitant ainsi la déviation de la chaîne.
2. Problèmes d'usure et de déformation des rails et solutions de convoyeur de seau de chaîne
L'usure et la déformation des rails de convoyeur de godets de chaîne sont également un problème courant. Étant donné que le seau de chaîne de retour du convoyeur de seau de chaîne est proche du sol, toute accumulation de scories sera grattée à la queue par le seau de chaîne de retour. Bien que la plaque latérale inférieure du convoyeur soit ouverte régulièrement pour décharger les cendres et les scories pendant le fonctionnement, le seau de chaîne de convoyeur sera toujours déformé. De plus, le fait de nettoyer le matériau accumulé au bas du convoyeur dans le temps, et une lubrification et un resserrement insuffisants des rouleaux et boulons de seau de chaîne entraîneront également des rôles de rouleaux ou de tomber, ce qui provoque le seau de chaîne, en raclant le matériau accumulé inférieur ou en acier du canal de bras croisé. De plus, la grande quantité de débit de scories pendant le fonctionnement n'est pas gérée dans le temps, entraînant une déformation à grande échelle et des dommages du seau de chaîne.
Pour résoudre ce problème, les solutions suivantes peuvent être prises:
1. Soudure de 90 mm de long 11 # Angle Aciller sur le rail et 160 mm de long 11 # Angle Acler de la colonne. Le dos des deux aciers à angle est opposé l'un à l'autre. Utilisez des boulons M18 × 60 pour passer à travers les trous oblongs sur les deux aciers à l'angle pour la fixation, et gardez la hauteur de la roue de support d'origine inchangée. De cette façon, lors du réglage des rails à gauche et à droite, il vous suffit de desserrer les boulons pour déplacer les rails horizontalement sur l'angle en acier de la colonne. Si vous avez besoin de régler la hauteur des rails, vous pouvez ajouter ou soustraire des cales entre l'acier d'angle sur la colonne et les rails pour le réglage, ce qui est pratique, pratique et rapide.
2. Renforcer le nettoyage des matériaux accumulés au fond du convoyeur, lubrifier régulièrement les rouleaux de seau de chaîne et serrer les boulons pour garantir que les rouleaux peuvent fonctionner normalement et éviter le naufrage local et la déformation du seau de chaîne.
3. La plaque de chaîne du convoyeur de seau de chaîne fait un bruit fort et les rouleaux sont souvent hors de la piste et la solution
La plaque de chaîne du convoyeur de seau de chaîne fait un bruit fort lors de la course et les rouleaux quittent souvent la piste est également l'un des problèmes courants. Cela est principalement dû au fait que la piste et la tête et la queue ne sont pas dans la même ligne, la piste est déformée et le rouleau est porté. Ces problèmes affecteront non seulement le fonctionnement stable du convoyeur de seau de chaîne, mais augmenteront également le coût d'entretien des risques de sécurité de l'équipement et de la production.
Pour ce problème, les solutions suivantes peuvent être prises:
1. Alignez la piste et la tête et la queue en une seule ligne. Réinitialisez la ligne de base et recalibrez la piste et la tête et la queue en fonction de la ligne de base. Ensuite, selon la situation réelle sur place, repositionnez d'abord la tête et la queue, puis dessinez la ligne de base en fonction du positionnement de la tête et de la queue pour réaligner la boîte, et enfin calibrer la piste en fonction de la boîte et de la ligne de base. Cela garantit que la piste et la tête et la queue sont dans la même ligne, réduisant le bruit pendant le fonctionnement de la plaque de chaîne et le risque de rouleau qui sort de la piste.
2. Installez un rail de pression. Installez un ensemble de rails de pression près du point de départ de l'arc de la couche inférieure de la machine à seau de chaîne et installez 2 ensembles de rails de pression près de la section horizontale. Après avoir installé le rail de pression, le seau de chaîne peut être empêché de se déplacer vers le haut, vers le bas, la gauche et la droite, empêchant ainsi efficacement le seau de chaîne de dérailler.
3. Remplacez la roue de pression de la chaîne de plaques sévèrement usée. Pour la roue de pression de la chaîne de plaque qui a été gravement portée, il est nécessaire de le remplacer à temps pour assurer le fonctionnement stable du convoyeur de godet de chaîne.
4. Ajouter un dispositif de lubrification à goutte d'huile. Installez un dispositif de lubrification à goutte d'huile sur la pente de la machine à godet de chaîne pour lubrifier la plaque de carte et l'arbre de broche du convoyeur de godet de chaîne pour réduire le frottement et l'usure et réduire le bruit lorsque la plaque de chaîne est en cours d'exécution.
4. Solutions à d'autres problèmes de convoyeurs de seau de chaîne
En plus des problèmes mentionnés ci-dessus, les convoyeurs à godets de chaîne ont également d'autres problèmes, tels que l'efficacité de transmission faible, la consommation élevée d'énergie et le bruit élevé. Pour ces problèmes, les solutions suivantes peuvent être prises:
1. Optimiser les paramètres de conception du convoyeur de godet de chaîne. Selon les caractéristiques du matériau et les exigences de transport, sélectionnez raisonnablement les spécifications, la largeur du seau, la plage de vitesse de la chaîne et d'autres paramètres du convoyeur de godet de chaîne pour améliorer l'efficacité de transport et réduire la consommation d'énergie.
2. Renforcer l'entretien de l'équipement. Inspectez et entretienz régulièrement le convoyeur de godet de chaîne, nettoyez les matériaux accumulés, remplacez les pièces usées, réglez les paramètres de l'équipement, etc. À temps pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement et prolonger sa durée de vie.
3. Adopter les mesures de réduction du bruit. Dans le processus de conception et d'installation du convoyeur de godet de chaîne, des matériaux de réduction du bruit et des technologies de réduction du bruit sont utilisés, tels que l'installation de couvertures d'isolation solides et l'utilisation des amortisseurs, pour réduire la pollution sonore de l'équipement.
En résumé, le convoyeur de seau de chaîne possède de larges perspectives d'application et des avantages uniques dans le domaine du transport des matériaux. Cependant, dans les applications pratiques, le convoyeur de seau de chaîne est également confronté à de nombreux problèmes de transport. En réponse à ces problèmes, des solutions correspondantes peuvent être prises, telles que l'ajustement de la position du convoyeur de godet de chaîne, la transformation de la structure du rail, le renforcement du nettoyage des matériaux accumulés au bas du convoyeur, alignant la piste avec la tête et la queue en une seule ligne, ajoutant des rails de pression, en remplacement des raines de la chaîne de plaques sévèrement usées et en ajoutant des dispositifs de lubrification d'huile. Ces mesures peuvent non seulement résoudre les problèmes du convoyeur de seau de chaîne, mais également améliorer la stabilité et la fiabilité de l'équipement, réduire les coûts de maintenance et les risques de sécurité de la production et fournir un fort soutien à la production et au développement des entreprises. Et les risques de sécurité de la production, fournissent un fort soutien à la production et au développement des entreprises.
