
Chaîne d'entraînement QXG206
Hangzhou Ocean Industry Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs de chaînes d’entraînement qxg206 les plus expérimentés en Chine. Bienvenue sur la chaîne d'entraînement qxg206 personnalisée en gros à un prix compétitif de notre usine. Un bon service et des produits de qualité sont disponibles.
Chaîne d'entraînement QXG206 – Boîtier fermé au pas de 206 mm-Chaîne de convoyeur à chenilles avec acier-Roues à roulement à billes
La géométrie à pas compact et la mobilité des roulements à billes en acier-convergent dans leChaîne d'entraînement QXG206,une chaîne de convoyeur aérien à chenilles fermée-conçue pour des scénarios de charge-de moyenne portée qui exigent une courbure plus serrée que celle que les modèles à pas de 200 mm peuvent accepter. Avec un pas de chaîne de 206 mm, chaque segment de maillon occupe une empreinte d'arc légèrement plus grande que celle des équivalents QXG200, mais cette différence incrémentielle permet de réduire considérablement les rayons de braquage horizontaux minimaux -, un facteur décisif lors du routage des chemins de convoyeur à travers des cabines de peinture, des fours de séchage ou des cuves de trempage à plusieurs - encombrés.
En tant que chaîne de convoyeur à guide unique fonctionnant dans une enveloppe fermée de voie à poutre en I, le QXG206 protège ses surfaces de roulement de la poussière ambiante, des pulvérisations excessives et du brouillard de solvant - conditions endémiques aux déploiements de chaînes de lignes de peinture. L'architecture de roue à roulement à billes en acier-minimise la résistance au roulement lors de cycles de service prolongés, maintenant une vitesse de ligne constante sans l'escalade progressive de la traînée que présentent les conceptions à bagues simples-. Lorsqu'elle est associée à une chaîne à plaques suspendues fixes ou à une variante de suspension ouverte-, la même structure de chaîne peut accueillir des supports de pièces jusqu'à 30 kg par point de fixation, positionnant ainsi le QXG206 comme la chaîne de système de convoyeur industriel de choix pour les flux de travail de finition et de traitement de surface-de capacité moyenne-.
Les fabricants évaluant s'il convient de passer d'une chaîne de convoyeur à pas de 200 mm découvriront que l'extension de pas de 6 mm du QXG206 se traduit par une géométrie de maillage améliorée au niveau du pignon d'entraînement, des transitions d'engagement plus douces et une réduction de la charge d'impact de la pointe des dents -, qui s'accumulent sur des horizons de fonctionnement de plusieurs-années dans les installations de chaînes de convoyeur à usage intensif.
Environnement opérationnel et profil d’adéquation
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Paramètre |
Spécification / Conseils |
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Plage de température |
–20 degrés à +200 degrés (continu). Les variantes de roulements scellés à haute -température étendent la limite supérieure à 250 degrés pour les segments exposés au four-. |
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Humidité et humidité |
La construction fermée-des chenilles protège intrinsèquement les composants internes de la chaîne de la condensation et des projections-de lavage. Pour les installations extérieures ou à forte humidité-, spécifiez un traitement de surface galvanisé ou zinc-nickel. |
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Exposition chimique |
Compatible avec les solutions de nettoyage alcalines douces, les pulvérisations de peinture à l'eau et les atmosphères de revêtement en poudre. Évitez une immersion prolongée dans des dégraissants à base d'acide fort ou de chlore-. |
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Enveloppe de vitesse |
Configurations à vitesse fixe- : 3,9 à 15,4 m/min. Les entraînements à fréquence variable- prennent en charge 0,34 à 5,0 m/min pour les étapes-contrôlées par le processus. |
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Cycle de service |
Conçu pour un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7. Intervalles de lubrification périodiques de 15 minutes recommandés pour les chaînes dépassant 800 m de longueur totale. |
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Boîtier de piste |
Piste de poutre en I-jointe obligatoire (spécification de poutre en I 4 #/6 # -). Le déploiement sur voie ouverte-annule la garantie d'exclusion contre la poussière-et augmente le taux d'usure des roulements. |
Sélection d’ingénierie et conseils de configuration
La sélection de la bonne variante QXG206 nécessite la mise en correspondance de trois variables indépendantes : la classe de charge, l'architecture du support et les contraintes de rayon de braquage-. Le cadre décisionnel suivant simplifie ce processus :
Alignement des classes de charge.Si chaque point de fixation supporte un poids inférieur ou égal à 30 kg (support + pièce à usiner compris), la configuration standard du guide simple-QXG206S satisfait à cette exigence. Pour les charges approchant les 30 kg mais nécessitant une stabilité bidirectionnelle, choisissez le QXG206D (double-guide) et acceptez le poids de chaîne par-mètre plus élevé.
Sélection du type de cintre.Les variantes de chaînes à plaques suspendues fixes (désignation HH) offrent une rigidité maximale pour les charges statiques et sont préférées dans les lignes de -revêtements électroniques et de réservoirs de trempage-automobiles où l'oscillation doit être minimisée. Les variantes de cintre ouvert-(HA) permettent un changement rapide de support - essentiel dans les lignes de peinture multi-qui changent de configuration de luminaires entre les campagnes de production.
Virage-validation du rayon.Le rayon de braquage horizontal minimum du QXG206 se situe entre ceux du QXG200 et du QXG240. Vérifiez que chaque courbe prévue dans votre tracé dépasse ce minimum d'au moins 10 % de marge pour éviter tout contact avec le boudin de la roue et une usure prématurée des bords.
Nombre de dents du pignon d'entraînement.Pour le pas de 206 mm, les pignons à 6 à 8 dents offrent un angle d'enroulement adéquat pour les lignes inférieures ou égales à 50 m. Les lignes dépassant 150 m doivent spécifier 10+ dents pour répartir la force d'engagement de l'entraînement sur plus de points de contact et réduire la contrainte sur une seule dent-.
Pourquoi un pas de 206 mm ? - Comparaison technique entre le QXG206 et le QXG200
Les QXG206 et QXG200 partagent la même classe de charge en un seul point-de 30 kg, mais leur différence de pas produit des conséquences techniques significatives qui affectent la flexibilité de l'agencement et les économies d'exploitation à long- :
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Dimension |
QXG200 |
QXG206 |
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Pas de chaîne |
200 millimètres |
206 mm (+3 %) |
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Chargement unique-en un seul point |
30 kg |
30 kg (même classe) |
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Min. Rayon de braquage horizontal |
400 mm (typique) |
~412 mm (légèrement plus grand) |
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Arc d'engagement du pignon |
Enveloppement standard de 6 à 8 dents |
Géométrie de maille améliorée, entrée de dent plus douce |
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Lien-vers-Flexibilité du lien |
Articulation bidirectionnelle-standard |
Enveloppe d'articulation légèrement plus large par articulation |
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Poids de la chaîne par mètre |
~1,8 kg/m (variante S) |
~1,9 kg/m (variante S, proportionnelle au pas) |
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Scénario le mieux-adapté |
Lignes de peinture à usage général-avec un grand espace de courbe |
Lignes où chaque millimètre de rayon de courbe compte - cabines encombrées, configurations multi-boucles |
En termes pratiques, la chaîne d'entraînement QXG206 est le choix optimal lorsque votre itinéraire de convoyeur ne peut pas s'adapter au rayon de braquage minimum du QXG200 sans compromettre le flux du processus, mais le plafond de charge de 30 kg reste suffisant. Il occupe la niche entre la classe compacte de 200 mm et les familles plus lourdes de 240/250 mm.
Spécifications techniques
Trois configurations de suspension sont disponibles dans la série QXG206. Tous partagent le même pas de 206 mm et un plafond de charge en un seul point-de 30 kg ; la différenciation réside dans le style de fixation du support et le nombre de roues de guidage.
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Paramètre |
QXG206S (guide simple, support fixe) |
QXG206HA (guide simple, support ouvert) |
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Pas de chaîne |
206 millimètres |
206 millimètres |
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Capacité de charge en un seul-point |
30 kg |
30 kg |
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Force de traction admissible |
3,0 kN |
3,0 kN |
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Force de rupture |
7,0 kN (minimum) |
7,0 kN (minimum) |
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Poids de la chaîne (environ) |
~1,9 kg/m |
~1,85 kg/m |
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Spécification de la piste |
Poutre en I-enfermée 4 #/6 # |
Poutre en I-enfermée 4 #/6 # |
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Diamètre de roue horizontale |
~88 mm (acier-roulement à billes) |
~88mm |
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Diamètre de roue verticale |
~68 mm |
~68 mm |
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Min. Rayon de braquage horizontal |
~412 millimètres |
~412 millimètres |
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Min. Rayon de courbure vertical |
~3 000 mm |
~3 000 mm |
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Température de fonctionnement |
–20 degrés à +200 degrés |
–20 degrés à +200 degrés |
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Traitement de surface (standard) |
Carbonitruration (trempe carbone-azote) |
Carbonitruration |
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Traitement de surface (facultatif) |
Galvanisation / zinc-nickel / revêtement en poudre |
Galvanisation / zinc-nickel |
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Type de cintre |
Plaque fixe (style HH-) |
Plaque ouverte/fendue avec clip à ressort |
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Configuration des guides |
Roue de guidage unique par maillon |
Roue de guidage unique par maillon |
Remarque : La variante à double-guide QXG206D est disponible sur demande pour les applications nécessitant une stabilité directionnelle améliorée. Il supporte un poids par -mètre plus élevé (~ 2,2 kg/m) et un profil d'engagement sur piste plus large.
Enveloppe opérationnelle environnementale
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Facteur environnemental |
Plage de fonctionnement |
Remarques et atténuation |
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Température ambiante |
-20 degrés à +250 degrés (en fonction du niveau) |
En dessous de -20 degrés, la graisse pour roulements se raidit ; spécifier de la graisse à basse température. Au-dessus de 250 degrés, les joints se dégradent ; utilisez la qualité HA. |
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Humidité relative |
10 % à 95 % (sans-condensation) |
Les cycles de condensation entraînent la corrosion au niveau des joints des broches ; mise à niveau vers un traitement-zingué ou galvanisé dans les climats tropicaux. |
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Exposition chimique |
Vapeurs acides/alcalis légères acceptables |
Résistant aux vapeurs de solvants de peinture, aux brouillards de galvanoplastie et aux solutions détergentes. Évitez les acides minéraux concentrés ou le chlore gazeux. |
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Chargement de particules |
Jusqu'à 5 mg/m³ de poussières en suspension dans l'air |
Les roulements scellés excluent les particules ; la poussière abrasive accélère l'usure de la bande de roulement des roues. - inspectez-les mensuellement dans les zones de fonderie. |
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Vitesse du convoyeur |
0,5 à 15 m/min (en fonction de la pente-) |
En dessous de 0,5 m/min, aucun film lubrifiant ne peut se former. Au-dessus de 15 m/min, le risque de déraillement augmente dans les virages. |
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Cycle de service |
Continu (24h/24 et 7j/7) |
Assurez-vous que la protection thermique du moteur d'entraînement est réglée pour un service continu S1, et non pour une courte durée S2-. |
Précautions d'installation et d'alignement
Une installation correcte de la chaîne de transmission QXG206 dans un système de chenilles fermé-exige une attention particulière à six points de contrôle critiques. Le non-respect de ces directives accélère l’usure des roulements, induit une répartition inégale de la tension et peut annuler la couverture de la garantie :
Suivez l’alignement des joints.Chaque joint de rail à poutre en I doit présenter une surface interne affleurante. Les joints mal alignés créent des impacts de hauteur de marche-qui propagent des micro-fissures dans les boudins de roue sur des milliers de cycles de passage. Vérifiez la planéité du joint avec une règle avant l'insertion de la chaîne.
Orientation directionnelle.Les maillons QXG206 sont directionnels - le côté ouvert de chaque joint transversal-doit faire face au sens de déplacement de la chaîne. L'installation de maillons en orientation inversée provoque des interférences avec les roues de guidage-aux points d'entrée des courbes.
Sécurité des broches de connexion.Après avoir assemblé chaque paire de maillons, vérifiez que le clip de retenue de la goupille transversale ou la tête du rivet est bien en place. Les fonctionnalités de conservation partiellement engagées sont la principale cause de -séparation des liens en service.
Point de consigne de tension-.La tension initiale de la chaîne doit être réglée entre 3 et 5 % de la force de traction autorisée (environ 90 à 150 N pour le QXG206). Une tension excessive-augmente la charge sur les roulements et l'usure des roues ; une sous-tension provoque un affaissement de la caténaire et un saut-d'engagement des dents au niveau du pignon d'entraînement.
Vide-vérifiez la vérification.Avant de charger les porte-pièces, faites fonctionner la chaîne à vide pendant au moins 30 minutes. Écoutez les bruits irréguliers lors de l'engagement du pignon d'entraînement et à chaque courbe horizontale/verticale. Tout clic ou grincement rythmé indique un désalignement nécessitant une correction avant le début de la production.
Pas de chaînes de générations-mixtes.Ne raccordez jamais de nouveaux maillons QXG206 à un tronçon de chaîne déjà usé. L'allongement différentiel du pas entre les segments neufs et usés crée une répartition inégale de la charge et une défaillance prématurée au niveau de la limite d'épissure.
Transmission de puissance et principe de fonctionnement
La chaîne d'entraînement QXG206 fonctionne comme l'élément de traction principal au sein d'un système de convoyeur aérien à chenilles fermé-, convertissant l'énergie de rotation du moteur d'entraînement en mouvement linéaire de la chaîne qui transporte les pièces suspendues à travers des étapes de processus séquentielles.
La séquence de fourniture d'énergie suit un cheminement mécanique en cinq - étapes :
Entrée moteur.Un motoréducteur (généralement de 0,55 à 1,5 kW pour les lignes de classe QXG-) transmet le couple via un accouplement flexible à l'arbre d'entraînement.
Engagement du pignon.Le profil de dent du pignon d'entraînement s'engrène avec chaque maillon à pas de 206 mm lorsqu'il entre dans l'arc d'enroulement. Le pas légèrement plus large par rapport aux chaînes de 200 mm répartit la force d'engagement sur une zone de contact légèrement plus grande, réduisant ainsi la contrainte maximale par-dent.
Propagation en chaîne.Driven links pull the entire chain loop through the enclosed I-beam track. Steel-ball bearing wheels at each cross-joint rolling contact minimise friction, enabling long-distance (>200 m) lignes de transmission simples-sans chenilles auxiliaires.
Chariot de chargement.Des plaques de suspension (fixes ou ouvertes) fixées à des intervalles de liaison désignés suspendent les porte-pièces. Chaque point d'attache supporte jusqu'à 30 kg ; la capacité de charge totale de la ligne évolue avec la longueur de la chaîne et la puissance nominale de l'entraînement.
Rétablissez l'-équilibre de la tension des jambes.Une unité de tension par gravité ou-à ressort-à l'extrémité de la ligne maintient une tension de chaîne constante, compensant la dilatation thermique, l'allongement par l'usure et l'étirement induit par la charge-sur tout le circuit.
FAQ

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